Technologia rurociągów okrętowych

Technologia rurociągów okrętowych - Janusz Szarejko

Książka przeznaczona dla średniego personelu technicznego w stoczniach, może być również przydatna dla inżynierów konstruktorów i technologów oraz studentów BO. Oprócz ogólnych danych dotyczących materiałów stosowanych przy budowie rurociągów zawiera wiadomości z dziedziny technologii obróbki, spawania, prefabrykacji i montażu rurociągów SPIS TREŚCI CZĘŚĆ I. WIADOMOŚCI WSTĘPNE Rozdział 1. Pojęcia podstawowe 1.1. Klasyfikacja rurociągów okrętowych 1.2. Części składowe rurociągów 1.3. Normalizacja i unifikacja w konstrukcji i budowie rurociągów 1.4. Formy i zakres dokumentacji. Rozdział 2. Rury 2.1. Wiadomości ogólne 2.2. Próby i kontrola jakości rur 2.3. Rury stalowe 2.4. Rury z metali i stopów nieżelaznych Rozdział 3. Armatura i elementy połączeń rurociągów 3.1. Klasyfikacja armatury 3.2. Charakterystyczna armatura okrętowa 3.3. Materiały do budowy armatury rurociągów okrętowych i znakowanie rozpoznawcze 3.4. Elementy złączy rurociągów 3.5. Uszczelnienia Rozdział 4. Proces technologiczny 4.1. Wiadomości podstawowe 4.2. Proces technologiczny produkcji rurociągów okrętowych 4.3. Opracowanie procesów technologicznych 4.4. Normowanie prac 4.5. Normowanie zużycia materiałów 4.6. Warsztat produkcyjny CZĘŚĆ II. WYKONYWANIE SZABLONÓW I OBRÓBKA RUROCIĄGÓW Rozdział 5. Wykonywanie szablonów 5.1. Przeznaczenie, klasyfikacja, stawiane wymagania 5.2. Wykonywanie szablonów według miejsca na statku 5.3. Wykonywanie szablonów według rysunku 5.4. Wykonywanie szablonów według rury wzorcowej 5.5. Foto projekcyjny sposób wykonywania szablonów Rozdział 6. Cięcie 6.1. Trasowanie i znakowanie rur przed cięciem 6.2. Cięcie 6.3. Cięcie mechaniczne 6.4. Cięcie anodowo-mechaniczne 6.5. Cięcie gazowe 6.6. Obróbka krawędzi rur po cięciu Rozdział 7. Wykonywanie otworów i obróbka króćców 7.1. Cięcie płomieniem 7.2. Frezowanie 7.3. Metoda elektroiskrowa Rozdział 8. Gięcie rur na gorąco 8.1. Prace przygotowawcze 8.2. Nagrzewanie rur 8.3. Technologia gięcia rur na gorąco 8.4. Gięcie rur z nagrzewaniem prądami wysokiej częstotliwości Rozdział 9. Gięcie rur na zimno 9.1. Unifikacja promieni gięcia 9.2. Metody gięcia 9.3. Fizyczne procesy zachodzące przy gięciu na zimno 9.4. Wyżarzanie rur przed gięciem 9.5. Tarcze zginające i trzpienie kalibrujące 9.6. Maszyny do gięcia 9.7. Technologia gięcia. 9.8. Gięcie rur w przyrządach ręcznych Rozdział 10. Nacinanie gwintów. 10.1. Wiadomości ogólne 10.2. Nacinanie gwintów na prętach i w otworach 10.3. Ręczne nacinanie gwintów na rurach 10.4. Maszynowe nacinanie gwintów na rurach 10.5. Osobliwości wykonania gwintów stożkowych Rozdział 11. Osadzanie kołnierzy i obróbka ich przylgowych powierzchni 11.1. Osadzanie kołnierzy na rurze 11.2. Rozwalcowywanie rur 11.3. Obróbka przylgowych płaszczyzn kołnierzy 11.4. Wywijanie krawędzi rur CZĘŚĆ III. SPAWANIE RUROCIĄGÓW OKRĘTOWYCH Rozdział 12. Ogólne problemy spawania rurociągów 12.1. Ogólne wiadomości i wymagania 12.2. Konstrukcje połączeń spawanych 12.3. Wybór metody spawania 12.4. Przygotowanie do spawania 12.5. Urządzenia stanowiska spawania rurociągów w warsztacie . Rozdział 13. Spawanie rurociągów stalowych 13.1. Proces spawania łukowego 13.2. Spawanie łukowe rur stalowych 13.3. Spawanie łukowe kołnierzy 13.4. Spawanie gazowe rurociągów 13.5. Spawanie rurociągów ze stali stopowych Rozdział 14. Spawanie i lutowanie rurociągów miedzianych i ze stopów miedzi 14.1. Spawanie gazowe 14.2. Spawanie elektryczne 14.3. Lutowanie Rozdział 15. Inne metody spawania rurociągów 15.1. Zgrzewanie elektryczne 15.2. Spawanie łukiem krytym 15.3. Spawanie w osłonie CO2 15.4. Spawanie rur w miejscach trudno dostępnych Rozdział 16. Kontrola jakości spoin. 16.1. Wady spawania i ich usuwanie 16.2. Metodyka kontroli 16.3. Kontrola wad zewnętrznych 16.4. Kontrola wad wewnętrznych CZĘŚĆ IV. PREFABRYKACJA RUROCIĄGÓW Rozdział 17. Metody przygotowania prefabrykacji 17.1. Wiadomości ogólne 17.2. Podział odcinków rurociągów w procesie prefabrykacji 17.3. Zasady umiejscawiania kołnierzy 17.4. Prefabrykacja według rur wzorcowych 17.5. Prefabrykacja według makiet objętościowych 17.6. Prefabrykacja według szkiców 17.7. Prefabrykacja według danych z rysunków odpowiednio przystosowanej dokumentacji konstrukcyjnej Rozdział 18. Makietowanie odcinków rurociągów 18.1. Makiety stałe indywidualne 18.2. Makiety uniwersalne 18.3. Metoda foto projekcyjna Rozdział 19. Wykonywanie kształtek rurowych 19.1. Wykonywanie kolan segmentowych 19.2. Wykonywanie kolan tłoczonych 19.3. Wykonywanie kolan typu hamburskiego 19.4. Wykonywanie przejść redukcyjnych 19.5. Wykonywanie króćców Rozdział 20. Wykonywanie wydłużalników 20.1. Stosowane wydłużalniki.. 20.2. Wydłużalniki fałdziste 20.3. Wydłużalniki faliste 20.4. Czynności, wykończeniowe Rozdział 21. Próby rurociągów w procesie prefabrykacji 21.1. Wyposażenie stanowiska prób 21.2. Proces przeprowadzania prób 21.3. Próba armatury Rozdział 22. Przed montaż węzłów i bloków CZĘSC V. ZABEZPIECZENIE PRZED KOROZJĄ I IZOLOWANIE RUROCIĄGÓW Rozdział 23. Zagadnienie korozji i czyszczenia rurociągów 23.1. Ogólne dane o korozji rurociągów i jej zapobieganiu 23.2. Czyszczenie mechaniczne 23.3. Czyszczenie chemiczne 23.4. Czyszczenie rurociągów układu smarnego Rozdział 24. Metaliczne powłoki ochronne 24.1. Cynkowanie galwaniczne. 24.2. Cynkowanie ogniowe 24.3. Ulepszanie powłok cynkowych Rozdział 25. Niemetaliczne powłoki ochronne i malowanie konserwacyjne rurociągów 25.1. Bonderyzacja 25.2. Bakelizacja 25.3. Malowanie konserwacyjne Rozdział 26. Malowanie i znakowanie rozpoznawcze Rozdział 27. Izolowanie rurociągów 27.1. Ogólne dane i stosowane materiały 27.2. Technologia izolowania rurociągów 27.3. Kontrola i odbiór izolacji. CZĘSC VI. MONTAŻ RUROCIĄGÓW NA STATKU Rozdział 28. Wyznaczanie przebiegu rurociągów na statku 28.1. Obowiązujące zasady rozmieszczenia rurociągów na statku 28.2. Bazy pomiarowe 28.3. Trasowanie na statku Rozdział 29. Montaż elementów przyłączenia rurociągów 29.1. Wymagania dotyczące usytuowania maszyn i urządzeń . 29.2. Montaż elementów zbrojenia rurociągów 29.3. Montaż armatury dennej i burtowej Rozdział 30. Montaż rurociągów 30.1. Transport w trakcie montażu 30.2. Dopasowanie i prowizoryczny montaż rurociągów 30.3. Właściwy montaż 30.4. Łączenie połączeń gwintowanych 30.5. Osobliwości montażu niektórych rurociągów Rozdział 31. Próby i kontrola po montażu 31.1. Ogólne omówienie 31.2. Próba szczelności 31.3. Próby w działaniu 31.4. Dodatkowe zalecenia CZĘŚĆ VII. PRZYGOTOWANIE I MONTAŻ RUROCIĄGÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH Rozdział 32. Wiadomości ogólne Rozdział 33. Rury i armatura 33.1. Tworzywa do produkcji rur 33.2. Armatura Rozdział 34. Cięcie i obróbka mechaniczna Rozdział 35. Gięcie i kielichowanie rur Rozdział 36. Spawanie i klejenie rur z tworzyw sztucznych 36.1. Spawanie 36.2. Klejenie Rozdział 37. Połączenia rurowe Rozdział 38. Montaż rurociągów na statku