Książka przeznaczona dla średniego personelu technicznego w stoczniach, może być również przydatna dla inżynierów konstruktorów i technologów oraz studentów BO. Oprócz ogólnych danych dotyczących materiałów stosowanych przy budowie rurociągów zawiera wiadomości z dziedziny technologii obróbki, spawania, prefabrykacji i montażu rurociągów


SPIS TREŚCI

CZĘŚĆ I.
WIADOMOŚCI WSTĘPNE

Rozdział 1. Pojęcia podstawowe
1.1. Klasyfikacja rurociągów okrętowych
1.2. Części składowe rurociągów
1.3. Normalizacja i unifikacja w konstrukcji i budowie rurociągów
1.4. Formy i zakres dokumentacji.

Rozdział 2. Rury
2.1. Wiadomości ogólne
2.2. Próby i kontrola jakości rur
2.3. Rury stalowe
2.4. Rury z metali i stopów nieżelaznych

Rozdział 3. Armatura i elementy połączeń rurociągów
3.1. Klasyfikacja armatury
3.2. Charakterystyczna armatura okrętowa
3.3. Materiały do budowy armatury rurociągów okrętowych i znakowanie rozpoznawcze
3.4. Elementy złączy rurociągów
3.5. Uszczelnienia

Rozdział 4. Proces technologiczny
4.1. Wiadomości podstawowe
4.2. Proces technologiczny produkcji rurociągów okrętowych
4.3. Opracowanie procesów technologicznych
4.4. Normowanie prac
4.5. Normowanie zużycia materiałów
4.6. Warsztat produkcyjny

CZĘŚĆ II.
WYKONYWANIE SZABLONÓW I OBRÓBKA RUROCIĄGÓW

Rozdział 5. Wykonywanie szablonów
5.1. Przeznaczenie, klasyfikacja, stawiane wymagania
5.2. Wykonywanie szablonów według miejsca na statku
5.3. Wykonywanie szablonów według rysunku
5.4. Wykonywanie szablonów według rury wzorcowej
5.5. Foto projekcyjny sposób wykonywania szablonów

Rozdział 6. Cięcie
6.1. Trasowanie i znakowanie rur przed cięciem
6.2. Cięcie
6.3. Cięcie mechaniczne
6.4. Cięcie anodowo-mechaniczne
6.5. Cięcie gazowe
6.6. Obróbka krawędzi rur po cięciu

Rozdział 7. Wykonywanie otworów i obróbka króćców
7.1. Cięcie płomieniem
7.2. Frezowanie
7.3. Metoda elektroiskrowa

Rozdział 8. Gięcie rur na gorąco
8.1. Prace przygotowawcze
8.2. Nagrzewanie rur
8.3. Technologia gięcia rur na gorąco
8.4. Gięcie rur z nagrzewaniem prądami wysokiej częstotliwości

Rozdział 9. Gięcie rur na zimno
9.1. Unifikacja promieni gięcia
9.2. Metody gięcia
9.3. Fizyczne procesy zachodzące przy gięciu na zimno
9.4. Wyżarzanie rur przed gięciem
9.5. Tarcze zginające i trzpienie kalibrujące
9.6. Maszyny do gięcia
9.7. Technologia gięcia.
9.8. Gięcie rur w przyrządach ręcznych

Rozdział 10. Nacinanie gwintów.
10.1. Wiadomości ogólne
10.2. Nacinanie gwintów na prętach i w otworach
10.3. Ręczne nacinanie gwintów na rurach
10.4. Maszynowe nacinanie gwintów na rurach
10.5. Osobliwości wykonania gwintów stożkowych

Rozdział 11. Osadzanie kołnierzy i obróbka ich przylgowych powierzchni
11.1. Osadzanie kołnierzy na rurze
11.2. Rozwalcowywanie rur
11.3. Obróbka przylgowych płaszczyzn kołnierzy
11.4. Wywijanie krawędzi rur

CZĘŚĆ III.
SPAWANIE RUROCIĄGÓW OKRĘTOWYCH

Rozdział 12. Ogólne problemy spawania rurociągów
12.1. Ogólne wiadomości i wymagania
12.2. Konstrukcje połączeń spawanych
12.3. Wybór metody spawania
12.4. Przygotowanie do spawania
12.5. Urządzenia stanowiska spawania rurociągów w warsztacie .

Rozdział 13. Spawanie rurociągów stalowych
13.1. Proces spawania łukowego
13.2. Spawanie łukowe rur stalowych
13.3. Spawanie łukowe kołnierzy
13.4. Spawanie gazowe rurociągów
13.5. Spawanie rurociągów ze stali stopowych

Rozdział 14. Spawanie i lutowanie rurociągów miedzianych i ze stopów miedzi
14.1. Spawanie gazowe
14.2. Spawanie elektryczne
14.3. Lutowanie

Rozdział 15. Inne metody spawania rurociągów
15.1. Zgrzewanie elektryczne
15.2. Spawanie łukiem krytym
15.3. Spawanie w osłonie CO2
15.4. Spawanie rur w miejscach trudno dostępnych

Rozdział 16. Kontrola jakości spoin.
16.1. Wady spawania i ich usuwanie
16.2. Metodyka kontroli
16.3. Kontrola wad zewnętrznych
16.4. Kontrola wad wewnętrznych

CZĘŚĆ IV. PREFABRYKACJA RUROCIĄGÓW

Rozdział 17. Metody przygotowania prefabrykacji
17.1. Wiadomości ogólne
17.2. Podział odcinków rurociągów w procesie prefabrykacji
17.3. Zasady umiejscawiania kołnierzy
17.4. Prefabrykacja według rur wzorcowych
17.5. Prefabrykacja według makiet objętościowych
17.6. Prefabrykacja według szkiców
17.7. Prefabrykacja według danych z rysunków odpowiednio przystosowanej dokumentacji konstrukcyjnej

Rozdział 18. Makietowanie odcinków rurociągów
18.1. Makiety stałe indywidualne
18.2. Makiety uniwersalne
18.3. Metoda foto projekcyjna

Rozdział 19. Wykonywanie kształtek rurowych
19.1. Wykonywanie kolan segmentowych
19.2. Wykonywanie kolan tłoczonych
19.3. Wykonywanie kolan typu hamburskiego
19.4. Wykonywanie przejść redukcyjnych
19.5. Wykonywanie króćców

Rozdział 20. Wykonywanie wydłużalników
20.1. Stosowane wydłużalniki..
20.2. Wydłużalniki fałdziste
20.3. Wydłużalniki faliste
20.4. Czynności, wykończeniowe

Rozdział 21. Próby rurociągów w procesie prefabrykacji
21.1. Wyposażenie stanowiska prób
21.2. Proces przeprowadzania prób
21.3. Próba armatury

Rozdział 22. Przed montaż węzłów i bloków

CZĘSC V.
ZABEZPIECZENIE PRZED KOROZJĄ I IZOLOWANIE RUROCIĄGÓW

Rozdział 23. Zagadnienie korozji i czyszczenia rurociągów
23.1. Ogólne dane o korozji rurociągów i jej zapobieganiu
23.2. Czyszczenie mechaniczne
23.3. Czyszczenie chemiczne
23.4. Czyszczenie rurociągów układu smarnego

Rozdział 24. Metaliczne powłoki ochronne
24.1. Cynkowanie galwaniczne.
24.2. Cynkowanie ogniowe
24.3. Ulepszanie powłok cynkowych

Rozdział 25. Niemetaliczne powłoki ochronne i malowanie konserwacyjne rurociągów
25.1. Bonderyzacja
25.2. Bakelizacja
25.3. Malowanie konserwacyjne

Rozdział 26. Malowanie i znakowanie rozpoznawcze

Rozdział 27. Izolowanie rurociągów
27.1. Ogólne dane i stosowane materiały
27.2. Technologia izolowania rurociągów
27.3. Kontrola i odbiór izolacji.

CZĘSC VI.
MONTAŻ RUROCIĄGÓW NA STATKU

Rozdział 28. Wyznaczanie przebiegu rurociągów na statku
28.1. Obowiązujące zasady rozmieszczenia rurociągów na statku
28.2. Bazy pomiarowe
28.3. Trasowanie na statku

Rozdział 29. Montaż elementów przyłączenia rurociągów
29.1. Wymagania dotyczące usytuowania maszyn i urządzeń .
29.2. Montaż elementów zbrojenia rurociągów
29.3. Montaż armatury dennej i burtowej

Rozdział 30. Montaż rurociągów
30.1. Transport w trakcie montażu
30.2. Dopasowanie i prowizoryczny montaż rurociągów
30.3. Właściwy montaż
30.4. Łączenie połączeń gwintowanych
30.5. Osobliwości montażu niektórych rurociągów

Rozdział 31. Próby i kontrola po montażu
31.1. Ogólne omówienie
31.2. Próba szczelności
31.3. Próby w działaniu
31.4. Dodatkowe zalecenia

CZĘŚĆ VII.
PRZYGOTOWANIE I MONTAŻ RUROCIĄGÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Rozdział 32. Wiadomości ogólne

Rozdział 33. Rury i armatura
33.1. Tworzywa do produkcji rur
33.2. Armatura

Rozdział 34. Cięcie i obróbka mechaniczna

Rozdział 35. Gięcie i kielichowanie rur

Rozdział 36. Spawanie i klejenie rur z tworzyw sztucznych
36.1. Spawanie
36.2. Klejenie

Rozdział 37. Połączenia rurowe

Rozdział 38. Montaż rurociągów na statku