ogram CAM jest systemem stworzonym na potrzeby wsparcia procesów projektowania oraz wytwarzania. Przy jego pomocy można w bardzo łatwy sposób zaprogramować maszynę CNC, w celu wykonania danego elementu. Programy CAM pozwalają na wygenerowanie G kodu bezpośrednio z modelu 3D lub rysunku płaskiego. Warto nadmienić że bryła lub profil 2D przeznaczone do obróbki mogą zostać stworzone w programie zewnętrznym CAD (np. SolidWorks, CATIA itp.) lub wewnątrz program CAM (np. EdgeCam, MasterCam, Hypermill, NX, itp.).

Należy pamiętać że posiadanie maszyny oraz systemu CAM to nie wszystko, aby można było przeprowadzić proces obróbki. Elementem łączącym powyższe składowe jest postprocesor dedykowany do danej obrabiarki. Głównym zadaniem postprocesora jest konwertowanie standardowego formatu na kod NC, przy jednoczesnym uwzględnieniu sterowania oraz kinematyki maszyny. Zaletą postprocesorów może być mnogość funkcji dodatkowych, odpowiedzialnych za optymalizację procesu obróbki. Przykładem może być możliwość ograniczenia parametrów skrawania (prędkość obrotowa oraz posuw) lub definiowanie listy narzędzi potrzebnych do danego programu.

Niepodważalnymi zaletami technologii CAM jest przyspieszenie produkcji pod kątem programowania oraz możliwość wykonania elementów o bardzo złożonych kształtach. Dodatkowo dzięki pełnej symulacji wbudowanej w oprogramowanie, można przeprowadzić obróbkę już w przestrzeni wirtualnej. Aby tego dokonać należy zdefiniować wymiary półfabrykatu oraz narzędzi wraz z oprawkami. Dokładne odzwierciedlenie rzeczywistych zasobów pozwala na uniknięcie kolizji czy też błędów (wymiarowych lub kształtu).

Programowanie CAM nieco różni się od pisania bezpośrednio z pulpitu maszyny, w kodzie ISO lub przy pomocy cykli maszynowych. Na potrzeby artykułu został wykonany model 3D w programie CAD (SolidWorks 2016), a następnie przeniesiony do oprogramowania CAM.